Recupera el control operativo en operaciones de platos preparados y quinta gama antes de que el problema llegue al cliente

En operaciones de platos preparados, producción alimentaria refrigerada y entornos de quinta gama, el control no es una sensación. Es saber qué está pasando hoy en producción, calidad, stock y costes, con datos coherentes y fiables, sin depender de Excel ni de personas clave.
No se trata de cambiar de sistema por cambiar. Se trata de recuperar el control sin poner en riesgo la producción.

Recuperar el control operativo del día a día sin poner en riesgo la producción, con la tecnología adecuada.

¿A quién va dirigida esta solución?

Esta solución está diseñada específicamente para profesionales que operan en entornos de alta exigencia en producción alimentaria elaborada y quinta gama, donde el control operativo diario no es opcional.

COO / Operaciones

Responsables de operaciones en platos preparados, cocina central y quinta gama que necesitan visión diaria real de la planta, control de caducidades (FEFO), costes fiables por receta y capacidad de anticipar desviaciones antes de que impacten en el cliente.

Calidad / Food Safety

Responsables de seguridad alimentaria en producción de alimentos elaborados y quinta gama, con alta exigencia de trazabilidad, auditorías frecuentes y riesgo real de retirada de producto.

CFO / Dirección Financiera

Responsables financieros que necesitan conectar lo que pasa en planta con el resultado económico, entender el coste real por receta y lote y tomar decisiones defendibles.

El problema

En muchas operaciones de platos preparados y producción alimentaria elaborada, la realidad operativa se caracteriza por una desconexión sistemática entre lo que debería estar pasando y lo que realmente ocurre en planta.

Desalineación

Producción, calidad, stock y pedidos no están alineados en tiempo real

Costes teóricos

El coste por receta se basa en escandallos teóricos

Urgencias

Las caducidades se gestionan con urgencias constantes

Dependencia

El control depende de Excel y personas clave

Trazabilidad reactiva

La trazabilidad existe, pero es reactiva

Datos tardíos

Los datos llegan cuando el problema ya ha ocurrido

En entornos de quinta gama, este desfase impacta directamente en cliente, auditoría y margen. La consecuencia no es solo operativa: es reputacional, financiera y regulatoria.

Lo que realmente preocupa

Cada rol enfrenta tensiones específicas que no siempre se verbalizan en reuniones estratégicas, pero que determinan las decisiones del día a día y el nivel de riesgo asumido por la organización.

Operaciones

  • No tener visión diaria real de la planta
  • Detectar problemas tarde
  • Justificar decisiones defensivas
  • Vivir en urgencia constante

Calidad

  • Reconstruir trazabilidad bajo presión
  • Auditorías tensas
  • Riesgo de retirada o sanción

Finanzas

  • Márgenes erosionados sin explicación
  • Ajustes recurrentes
  • Dificultad para justificar inversiones

Dirección

  • Riesgo operativo visible
  • Decisiones basadas en intuición
  • Miedo a repetir proyectos fallidos

Nuestro enfoque

Implantamos Microsoft Dynamics 365 Business Central como núcleo operativo real para producción alimentaria elaborada, platos preparados refrigerados, entornos de quinta gama y operaciones con procesos térmicos y caducidades críticas.

Adaptamos el sistema a recetas y lotes complejos, FEFO real, trazabilidad alimentaria exigente y conexión directa entre operación y finanzas.

Y lo ampliamos cuando es necesario con Power Platform para captura de datos en planta, integración de calidad, alertas tempranas y visibilidad diaria real. Todo en un único sistema, sin Excel paralelos.

Qué cambia en el día a día

La transformación operativa no es abstracta. Se mide en la reducción de llamadas urgentes, en auditorías que transcurren sin incidencias y en cierres mensuales que no requieren ajustes de última hora.

Operaciones (COO)

Visión diaria real de la producción, menos urgencias y reprocesos, planificación basada en fechas reales, menor dependencia de personas clave.

Calidad / Food Safety

Trazabilidad ingrediente–cliente integrada, evidencias digitales estructuradas, auditorías más tranquilas, retiradas rápidas y acotadas.

Finanzas (CFO)

Coste real por receta y lote, mermas visibles y explicables, menos ajustes manuales, cierres más sólidos.

Valor generado e Impacto estratégico

El retorno de esta implantación no se mide únicamente en ahorro directo. Se mide en riesgo evitado, en capacidad de respuesta y en solidez de las decisiones estratégicas.

Gestión
de Riesgos

Reducir exposición operacional y financiera

Cumplimiento
Regulatorio

Asegurar normativas y requisitos legales

Transparencia y Documentación

Soporte claro para auditorías e inversores

Gobierno y Toma de Decisiones

Capacidad para defender decisiones ante dirección

NUESTROS PRINCIPIOS

Cómo trabajamos

La claridad sobre cómo abordamos los proyectos es tan importante como la solución en sí. Este enfoque evita expectativas irreales y reduce el riesgo desde el primer momento.

Cada operación es única

Cada planta tiene particularidades propias en procesos, volúmenes, recetas y exigencias operativas. Por eso trabajamos con soluciones adaptadas a la realidad concreta de cada operación, no con paquetes cerrados que ignoran el día a día de la producción.

La producción es el centro de todas las decisiones

La implantación se diseña para convivir con la operación, no para interrumpirla. Los cambios se planifican de forma progresiva, con control de riesgos y visibilidad anticipada, para que la producción siga funcionando mientras el sistema evoluciona.

Control real sobre el impacto del cambio

Todo proyecto tiene impacto. Nuestro compromiso es anticiparlo, medirlo y gestionarlo desde el diseño, para que las decisiones se tomen con información clara y sin sorpresas durante la implantación.

Cómo abordamos el cambio

Sabemos que el mayor miedo no es el sistema, sino perder control durante la implantación. La preocupación no es técnica: es operativa, reputacional y financiera.

Por eso el enfoque es progresivo, los hitos están controlados y la producción no se pone en riesgo. Cada fase se valida antes de avanzar a la siguiente.

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El objetivo no es correr. Es avanzar con criterio, con visibilidad y con control en cada momento del proyecto.

Preguntas habituales en empresas de quinta gama

No. No trabajamos con verticales cerrados ni soluciones estándar. Partimos de la realidad operativa de cada empresa y diseñamos la solución en función de sus procesos, volúmenes, nivel de trazabilidad y riesgos, independientemente de cómo se etiquete el sector.

Está pensada para operaciones de producción alimentaria elaborada con alta exigencia operativa: recetas, procesos térmicos, caducidades ajustadas, trazabilidad y necesidad de control diario real.
Platos preparados y quinta gama son contextos habituales, pero no exclusivos.

No, siempre que el proyecto esté bien planteado.
El enfoque es progresivo y controlado, diseñado para convivir con la operación diaria. La producción no se detiene ni se pone en riesgo por el cambio tecnológico.

La diferencia no está solo en la herramienta, sino en el criterio de implantación.
El sistema se adapta a cómo funciona realmente la operación —producción, calidad y finanzas— y no al revés. No se fuerza la realidad de la planta para encajar en un modelo cerrado.

Sí. El objetivo es que producción, calidad, stock y costes estén conectados en un único sistema, con datos coherentes y actualizados, evitando reconstrucciones manuales posteriores y dependencias personales.

El coste se calcula a partir de datos reales de operación: consumos efectivos, mermas, reprocesos y desviaciones.
Esto permite entender el margen real y tomar decisiones económicas basadas en hechos, no en estimaciones teóricas.

Sí, siempre que sea necesario según la operación.
La trazabilidad se diseña para ser viable, auditable y proporcional, conectando ingredientes, procesos, lotes y clientes, con evidencias digitales estructuradas.

La gestión de caducidades se integra en el flujo operativo real, permitiendo planificación basada en fechas reales y reduciendo urgencias, producto desechado y errores de servicio.

Ese es uno de los objetivos principales.
Los procesos quedan guiados y estandarizados, de modo que el control operativo no dependa de quién esté presente en un momento concreto.

Obtienes una visión clara y realista del alcance, impacto y riesgos del proyecto, adaptada a tu operación concreta.
Sin compromiso, sin promesas irreales y sin poner en riesgo la producción.

Obtén una estimación orientativa de tu proyecto

Una estimación basada en tipo de producción, número de recetas y lotes, nivel de trazabilidad requerido, impacto real en la operación y retorno esperado.
Sin compromiso. Sin poner en riesgo la producción. Con criterios claros desde el inicio.

Recuperar el control operativo del día a día sin poner en riesgo la producción, con la tecnología adecuada.